气密性检测仪需要显示泄漏率(一般为CC/min)。直压法和差压法的测漏仪显示泄漏率前需要对仪器进行补偿和校准。也就是接无泄漏标准工件找系统零点(这个过程有的测漏仪器厂家称作系统0点校准
，
有的仪器成为系统归零offset)和将固定漏率的漏口接入这个无泄漏工件的系统后
，
测试结果和固定漏率的漏口数值需要对应的参数值(这个过程有的测漏仪厂家称为标定容积
，
有的测漏仪器称为校准过程)。
因此汽车发动机或者零部件客户提供无泄漏的标准工件。标准工件很重要
，
应该是选取几乎不漏气的工件。气密性检测仪测试前将此工件和管路
夹具系统补偿为0值(即使不漏的工件和管路夹具系统也肯定有压力变化。
如果气密性检测仪测试过程中有被测工件比选定的标准工件还要好(压力衰减比选定不泄漏标准样件还小)
，
因为我们之前把无泄漏标准工件的泄漏率标为0cc/min
，
那么这个被测工件的泄漏率就显示为负值。
周围环境温度指:测漏仪周边温度的改变。或者是测试工件本身温度改变。或者是测漏仪到被测工件管路温度改变。
温度的变化影响气密性检测仪泄漏率的值。如果气密性检测仪工件夹具等条件不变
，
温度升高导致了产品端气体膨胀
，
膨胀的气体导致了压力变化减小
，
测试值比原来值就小
，
如果被测工件密封性较好
，
。
建议:一天中间早终晚外界可能都会有较大的温度变化
，
最好先热机十分钟后再做补偿校准
，
。尽量保持测漏仪器和工件温度与环境温度保持一致。
被测产品的容积可能会发生改变
，
实际测试过程中我们发现过
，
在测试
，
客户误将油注入到油道内
，
导致容积变小。值。容积突然改变可能引起测试结果变小
，
出现负值。容积改变会导致测试结果出现负值。
气密性检测仪夹具以及管路如果有形变可能导致整个测试容积变化。也可能导致测试结果出现负值。比方说
，
在测试过程中
，
工件和管路本身都没有泄漏
，
，
蠕变导致了连接到工件的管路内部压力上升
，
。
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